ВЫБОР СЫРЬЯ ДЛЯ ФАСОННЫХ НИТЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ МЕТОДОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Abstract
В мире ведутся научно-исследовательские работы, направленные на расширения ассортимента нитей из химических нитей, являющейся сырьем для ткацкой и трикотажной промышленности и готовой текстильной продукции, а также создания энерго- и ресурсосберегающих технологий путем применения современных технологий. В этом направлении приоритетными являются исследования по получению видов текстильной продукции путем производства ассортиментов фасонных нитей. В связи с этим особое значение имеет создание технологии производства новых ассортиментов фасонных нитей на существующих оборудованиях текстильных предприятий путем совершенствования технологии производства фасонных нитей из местных химических и натуральных нитей [1-6].
Научно-исследовательская работа направлена на создание новых ассортиментов фасонных нитей путем совершенствования технологии производства. В текстильной промышленности существует несколько методов производства фасонных нитей, и это исследование сосредоточено на методе получения фасонных нитей путем термической обработки. Перед началом исследований важно выбрать сырье для получения фасонных нитей. Новый ассортимент фасонных нитей целесообразно производить с использованием имеющегося в нашей стране сырья и действующего оборудования на текстильных предприятиях. В мире в связи с ростом населения и сокращением площадей, пригодных для выращивания натуральных волокон, увеличивается спрос на натуральные волокна и пряжу. Соответственно растут цены на сырье для натуральных волокон и стоимость изделий из них. В настоящее время в ряде регионов нашей страны наряду с натуральными волокнами осуществляется производства химических волокон местными производителями. Это приведет к расширению ассортимента выпускаемой текстильной продукции, снижению себестоимости продукции, устранению ряда проблем в обеспечении сырьем. В предприятиях можно найти обработанных и необработанных химических нитей различной линейной плотности. За счет этих нитей можно обеспечивать текстильные предприятия местным сырьем и позволять им производить текстильную продукцию с гораздо меньшими затратами и поставлять продукцию на внутренний и внешний рынки.
Фасонные нити, получаемые путем совершенствования технологии производства фасонных нитей, в основном используются для товаров широкого потребления, декоративных изделий, верхней одежды, штор и чулочно-носочных изделий. Поэтому фасонную пряжу планируется производить из химических нитей, а по возможности из местного сырья [7-10].
Предлагаемый способ получения фасонных нитей осуществляется путем термообработки в сухой и влажной горячей среде. Из выбранных сырья были взяты образцы для фасонных нитей, которая будет производиться новым методом. Исследования проводились путем воздействия на них сухого и влажного горячего воздуха. Полученные образцы имели определенную длину, и было изучено влияние различных температур и времени обработки. При этом усадка выбранных нитей наблюдалась как в сухой, так и во влажной горячей среде. Усадка нити, выбранной в качестве сырья, изучалась в зависимости от времени и температуры. Эксперименты проводились в средах с температурой 40, 50, 60, 70, 80 и 90oC.
Было обнаружено, что все выбранные виды сырья имеют усадку по длине. Однако наибольшая усадка наблюдалась у полиэфирных нитей, а вискозные нити показали различную усадки в зависимости от их линейной плотности. При температуре ниже 60оС усадка нитей практически не наблюдалась, а если и происходила, то в течение длительного времени она была незаметной. Результаты проведенных исследований представлены на рисунках 1–4.
Рис. 1. Диаграммы зависимости усадки полиэфирных нитей линейной плотностью 17,4 tex от времени обработки в сухой и влажной горячей среде при температурах 40oC, 50oC, 60oC, 70oC, 80oC, 90oC
Рис. 2. Диаграммы зависимости усадки полиэфирных нитей линейной плотностью 19,8 tex от времени обработки в сухой и влажной горячей среде при температурах 40oC, 50oC, 60oC, 70oC, 80oC, 90oC
На рис. 1,2 показаны результаты усадки нитей по длине при обработке в сухой и влажной горячей среде при температурах 400С, 500С, 600С, 700С, 800С и 900С полиэфирных нитей линейной плотностью 17,4 tex и 19,8 tex, выбранных в качестве сырья для производства новых ассортиментов фасонных нитей, полученных путем совершенствования технологии производства фасонных нитей. При обработке в сухой горячей среде при температуре 400С в разные промежутки времени нити показали усадку 3-7%, при температуре 50°С 3-9%, при температуре 60°С 3-12%, при температуре 70°С 4-16%, при температуре 80°С 12-38% и при температуре 90°С 17-48%. При обработке во влажной горячей среде при температуре 400С нити показали усадку 3-9%, при температуре 50°С 3-12%, при температуре 60°С 3-14%, при температуре 70°С 5-21%, при температуре 80°С 14-41% и при температуре 90°С 19-53%.
Рис. 3. Диаграммы зависимости усадки вискозных нитей линейной плотностью 16,3 tex от времени обработки в сухой и влажной горячей среде при температурах 40oC, 50oC, 60oC, 70oC, 80oC, 90oC
Рис. 4. Диаграммы зависимости усадки вискозных нитей линейной плотностью 16,3 tex и 23,4 tex от времени обработки в сухой и влажной горячей среде при температурах 40oC, 50oC, 60oC, 70oC, 80oC, 90oC
На рис. 3,4 показаны результаты усадки нитей по длине при обработке в сухой и влажной горячей среде при температурах 400С, 500С, 600С, 700С, 800С и 900С вискозных нитей линейной плотностью 16,3 tex и 23,4 tex, выбранных в качестве сырья для производства новых ассортиментов фасонных нитей, полученных путем совершенствования технологии производства фасонных нитей. При обработке в сухой горячей среде при температуре 400С нити не показали усадку, при температуре 50°С и 60°С показали усадку 2%, при температуре 700С 2-4%, при температуре 80°С 3-5% и при температуре 90°С 5-7%. При обработке во влажной горячей среде при температуре 400С нити не показали усадку, при температуре 50°С и 60°С показали усадку 2-3%, при температуре 700С 2-5%, при температуре 80°С 5-6% и при температуре 90°С 5-7% [11-14].
По результатам исследований по выбору и обоснованию сырья для фасонных нитей можно сделать вывод, что максимальная усадка химических нитей, наблюдалось при обработке в сухой и влажной горячей среде при температуре 80-900С и путем термической обработки доказано получение фасонные нити из этих химических нитей. Соответственно, для производства фасонных нитей методом термической обработки путем совершенствования технологии получения фасонных нитей из химических нитей была рекомендована температура обработки 80-900С и продолжительность 15-20 min. По результатам усадки термообработанных нитей, рекомендовано смешивание химические нити в различных соотношениях: полиэфир (17,4 tex) +полиэфир (19,8 tex), полиэфир (17,4 tex) + полиэфир (19,8 tex х 2), полиэфир (17,4 tex) + вискоза (16,3 tex) и полиэфир (19,8 tex) + вискоза (23,4 tex).
При изучении влияния термообработки наиболее высокие значения показала полиэфирная нить с линейной плотностью 17,4 текс. Поэтому теоретически исследован процесс усадки полиэфирной нити линейной плотностью 17,4 текс при различных температурах во времени.
References
ЛИТЕРАТУРЫ
1. Закирова Д.Х., Искандаров З.М. Подготовка нитей для получения фасонных нитей // Results of National Scientific Research. International Journal 2023 SJIF-5.8, Researchbib 7.1; Volume 2/ISSUE 10 ISSN: 2181-3639. Pages 63-69.
2. Закирова Д.Х., Азаматов У.Н. Классификация, оборудования и область применения фасонных нитей // Academic research in educational sciens, Voliume 2/ISSUE 12/2021/ISSN:2181-1385. P.109-113. (05.00.00; IF 5,759)
3. Закирова Д.Х., Исламбекова Н.М., Рихсиев С. Сунъий иплардан олинган шаклдор ипларнинг хусусиятларини текшириш // “Paxta tozalash, to‘qimachilik, yengil sanoat, matbaa ishlab chiqarish sohasida fan va ta’lim integratsiyalashuvini rivojlantirish tendentsiyalari” mavzusidagi respublika miqyosidagi ilmiy-amaliy anjuman. 17 may, Toshkent-2023. B.513-515.
4. Закирова Д.Х., Мўминов У.А., Хўжаев Ш.Ш. Олинган эшилган ипларнинг чўзилишдаги деформацияси ва қаттиқлигини аниқлаш // Results of National Scientific Research. 2022 SJIF-4.431. Voliume 1/ISSUE 6 ISSN:2181-3639. P.293-301. (05.00.00; IF 5,423)
5. Akhmedov J.A., Azamatov U.N., Umurzakova Kh.Kh. Usmanova Sh.A. Improving technology on manufacturing sewing threads from raw silk // J. "IJARSET" International Journal of Advanced Research in Science, Engineering and Technology. Vol. 5, Issue 10. October 2018. -B. 7219-7222.
6. Umurzakova H.Kh., Nabidzhanova N.N., Alimova X.A., Aripdzhanova D.U., Tulanov Sh. The technology of making spun yarns for medical gauze from natural silk // Scientific and technical magazine of NamMTI. VOLUME 4 – Special issue, 2019. Pages 85-91.
7. Umurzakova Kh.Kh. Development of technology for the preparation of raw materials for medical silk gauze. Author. diss... doctoral philosophy (PhD) in tech. sciences. Tashkent. 2020.
8. Akhmedov J., Alimova Kh., Tursunov T., Sabirov Q., Umarova G. Preparation of raw materials for knitted products from natural silk // International journal on orange technology. e-ISSN: 2615-8140 | p-ISSN: 2615-7071. Volume: 4 Issue: 7 Jul 2022.
9. Исламбекова Н.М., Умурзакова Х.Х. Улучшение свойств и совершенствование размотки дефектных коконов // “SCIENCE AND WORLD”. Наука и мир международный научный журнал. - Волгоград. -Том 1. -2014. -№10 (14). -С. 42-44.
10. Умурзакова Х.Х. Янги турдаги тиббиёт бинтлари учун хом ашё хусусиятларини тадқиқи. Ж. Илм-фан ва инновацион ривожланиш, 2021, №6, Б. 69-78.
11. Nabidjanova N.N., Alimova Kh.A., Umurzakova Kh.Kh., Usmanova Sh.A., Akhmedov J.A. Dependence of the diameter of the thread on the parameters of the body structure andthe deformability of the knitwear // Proceedings of the II International Conference on Advances in Materials, Systems and Technologies AIP Conf. Proc. 2467, 060048-1-060048-8.
12. Khabibullaev D.A., Alimova Kh.A., Nabidjanova N.N., Akhmedov J.A. Raw material composition and technology for producing polycomponent yarn // Proceedings of the II International Conference on Advances in Materials, Systems and Technologies AIP Conf. Proc. 2467, 060048-1-060048-8.
13. Zakirova D.X., Islambekova N.M., Khadjiev D., Toshpulatov D. Research of obtained shaped threads from silk and chemical threads using a new method // International journal of inclusive and sustainable education / ISSN: 2833-5414 Volume: 2/№12/December-2023. Pages 87-92.
14. Sobirov Q.E., Mardonov B.M., Akhmedov J.A., Ermatov Sh.Q. and Umurzakova Kh.Kh. Investigation of the process of removing the thread from the surface of the cocoon in an aquatic environment. Journal of Physics: Conference Series 2021 J. Phys.: Conf. Ser. 1889 042044 This content was downloaded from IP address 213.230.113.73 on 19/05/2021.
